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Moldex3D「材料精靈」會(huì)自動(dòng)提供。制程條件：必須指定如螺桿位置等運(yùn)作條件。Moldex3D「加工精靈」會(huì)自動(dòng)提供一些重要的制程條件。在執(zhí)行 ScrewPlus 仿真后，將自動(dòng)更新熔化溫度信息。使用 ScrewPlus 模擬螺桿塑化ScrewPlus 是 Moldex3D 中的附加模塊。

如此一來(lái)，向合作伙伴展示仿真成果與分析數(shù)據(jù)時(shí)，可以安全且完整地使用到如Studio的后處理工具，但不需要下載及安裝整個(gè)Moldex3D程序。

此外，Moldex3D所提供的纖維、熱傳與流動(dòng)分析洞察，有助于厘清問(wèn)題根因（如積熱位置），并驗(yàn)證最終設(shè)計(jì)。最重要的是，在模具制造前就能先透過(guò)Moldex3D驗(yàn)證所有優(yōu)化數(shù)據(jù)指針，有效降低制造風(fēng)險(xiǎn)并減少量產(chǎn)成本。圖三、考慮兩種替代澆口配置，并采用NL-PCA所選定之四項(xiàng)目標(biāo)條件下，經(jīng)多目標(biāo)演化算法所獲結(jié)果

然而Shape必須在兩個(gè)星期的時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì)變更和模流分析應(yīng)證，為了達(dá)到快速又可靠的分析結(jié)果，Shape首先利用Moldex3D Shell網(wǎng)格技術(shù)來(lái)模擬與進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，再加上Moldex3D遠(yuǎn)程工作管理系統(tǒng)，快速得到仿真結(jié)果，使得工程師能夠有效的左證參考仿真數(shù)據(jù)并應(yīng)用于下個(gè)設(shè)計(jì)變更中，因此大大地提升了其工作速度與效率。

接下來(lái)在Moldex3D的流動(dòng)計(jì)算中，采用新的GNF-X模型與拉伸黏度，結(jié)果呈現(xiàn)出模穴中心的流前推進(jìn)速度明顯慢于邊緣，即所謂的「耳流」(圖三)，達(dá)到了令人滿意的預(yù)測(cè)結(jié)果，證實(shí)Moldex3D新的拉伸黏度函數(shù)可成功解決長(zhǎng)期存在的耳流模擬問(wèn)題。圖二 以GNF黏度模型仿真射出成型PC圓盤(pán)圖三 以新的GNF-X黏度模型仿真射出成型PC圓盤(pán)

Moldex3D Mesh 提供一些工具來(lái)偵測(cè)與補(bǔ)捉質(zhì)量不佳的實(shí)體元素。實(shí)體元素質(zhì)量表格網(wǎng)格分辨率一般而言，網(wǎng)格分辨率會(huì)影響仿真結(jié)果。若運(yùn)算尚未整合，網(wǎng)格的分辨率越高，仿真結(jié)果的準(zhǔn)確度越高。例如，下圖顯示平行模型的填充處理。在此處理中，沿著厚度方向出現(xiàn)物理現(xiàn)象。在下方左圖，厚度方向僅有一個(gè)圖層網(wǎng)格。溫度分布顯示一致的模式。

纖維布內(nèi)非等向性之滲透率和流體黏度會(huì)隨時(shí)間增加，而藉由3D模擬工具可以更準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)樹(shù)脂的充填行為。Moldex3D的樹(shù)脂轉(zhuǎn)注成型模塊可以輔助用戶在產(chǎn)品設(shè)計(jì)前期（試模和模具制造前）修改及優(yōu)化成型或設(shè)計(jì)。 Moldex3D的樹(shù)脂轉(zhuǎn)注成型模塊（RTM）支持樹(shù)脂產(chǎn)品的制程仿真。在設(shè)計(jì)與3D模擬方面，通過(guò)充填/熟化的分析，用戶可以更容易評(píng)估決定適合的生產(chǎn)條件。

第一射(A層)分析步驟1: 為第一射仿真準(zhǔn)備模型及分析組別首先在Moldex3D Studio準(zhǔn)備好第一射的射出成型分析組別，選擇的材料文件必須具有光學(xué)性質(zhì)頁(yè)簽，包含無(wú)配向之折射率、流動(dòng)導(dǎo)致應(yīng)力光學(xué)系數(shù)、和熱導(dǎo)致應(yīng)力光學(xué)系數(shù)等參數(shù)。

經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)，Moldex3D Mesh 已經(jīng)可以提供功能強(qiáng)大，用戶容易上手的操作接口。如果使用者熟捻 Moldex3D Mesh 工具，一天之內(nèi)即可完成大部分模型類別的網(wǎng)格作業(yè)。薄殼 (Shell)模型的網(wǎng)格分類Moldex3D 提供兩種薄殼 (Shell)模型網(wǎng)格元素：線性線元素與線性三角元素。一般而言，流道、冷卻水路以及熱澆道都是由線元素定義。

Moldex3D RTM可以讓使用者在Studio上依照現(xiàn)場(chǎng)纖維布之鋪排來(lái)進(jìn)行立體網(wǎng)格設(shè)計(jì)，也能從外部前處理軟件如Rhino、Hypermesh等輸入。

筆者利用自制的PLA/PBAT可降解復(fù)合材料為原料，將其性能數(shù)據(jù)導(dǎo)入Moldex3D數(shù)據(jù)庫(kù)，模擬國(guó)際象棋的注射成型過(guò)程，根據(jù)結(jié)果分析，得到最佳成型工藝條件。1 模型建立與前處理1.1 產(chǎn)品參數(shù)及模型根據(jù)圖1的國(guó)際象棋棋子圖紙，用CATIA繪圖軟件分別建立國(guó)際象棋6種棋子的三維立體模型，將其導(dǎo)入Moldex3D。

Moldex3D 解決方案Moldex3D芯片封裝模塊目前支持的分析項(xiàng)目相當(dāng)完善，以準(zhǔn)確的材料量測(cè)為基礎(chǔ)，除了基本的流動(dòng)充填與硬化過(guò)程模擬；并延伸到其他先進(jìn)制造評(píng)估，例如 : 金線偏移、芯片偏移、填充料比例、底部填充封裝、后熟化過(guò)程、應(yīng)力分布與結(jié)構(gòu)變形等。

第一射(A層)分析步驟1: 為第一射仿真準(zhǔn)備模型及分析組別首先在Moldex3D Studio準(zhǔn)備好第一射的射出成型分析組別，選擇的材料文件必須具有光學(xué)性質(zhì)頁(yè)簽，包含無(wú)配向之折射率、流動(dòng)導(dǎo)致應(yīng)力光學(xué)系數(shù)、和熱導(dǎo)致應(yīng)力光學(xué)系數(shù)等參數(shù)。

微觀力學(xué)模塊(Micromechanics Interface, MMI)是Moldex3D一個(gè)輸出材料特性的模塊，其允許用戶在可提供用戶輸出多尺度材料的材料性質(zhì)給Digimat或Converse，并整合在有限元素分析中。在Moldex3D中以復(fù)合材料完成仿真分析后，用戶能夠利用MMI模塊更準(zhǔn)確、更有效率地解決復(fù)雜的非線性多尺度有限元結(jié)構(gòu)分析。

使用者可透過(guò)智能型手機(jī)、平板等設(shè)備檢視模擬結(jié)果、參數(shù)建議與歷次模次資料，實(shí)現(xiàn)仿真與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的無(wú)縫接軌。前往體驗(yàn)iMolding Hub試模導(dǎo)引功能：https://imolding.moldex3d.cloud/#/mainPage

此處描述的網(wǎng)格質(zhì)量是由 Moldex3D Mesh 中的質(zhì)量表格，以及厚度方向之間的元素圖層數(shù)目所定義。使用四面體網(wǎng)格自動(dòng)生成方法，使用者無(wú)法完全控制塑件的元素層數(shù)。因此，CAE 分析有時(shí)候無(wú)法提供較差質(zhì)量區(qū)域中的正確溫度分布。若四面體網(wǎng)格未符合求解器的需求，系統(tǒng)便會(huì)產(chǎn)生發(fā)散或不合理的結(jié)果，尤其是較薄的塑件。

配置文件將會(huì)輸出到SYNC安裝路徑，用戶配置文件路徑：%appdata%\CoreTechSystem\Moldex3D 2023\SYNC_NX\IFMSetting.ifms。 Bin活頁(yè)夾下的配置文件：SYNC安裝路徑\Bin\IFMSetting_Default.ifms（禁止輸出）為預(yù)設(shè)配置文件。 若使用者單擊 取消(Cancel)，配置文件將保持不變。

Moldex3D Studio的冷卻水路回路精靈提供可整理、編輯水路線條的便利工具，能有效、快速整理復(fù)雜的水路路線，加速前處理進(jìn)程；并以線條代替3D實(shí)體水路，減少網(wǎng)格生成的失敗率，提升仿真分析速度。冷卻水路回路精靈能自動(dòng)生成最長(zhǎng)的適當(dāng)水路曲線，并標(biāo)示進(jìn)出口。在擁有實(shí)體3D水路以及水路進(jìn)出口位置的前提下，該功能可協(xié)助用戶快速建立水路回路曲線。

有鑒於 Moldex3D 的優(yōu)異競(jìng)爭(zhēng)力，Tokyo Seiki 已決定在今年繼續(xù)加碼投資。